2016年8月16日，在自然资源部中国地质调查局成都矿产综合利用研究所峨眉选冶中试基地现场，一台悬浮焙烧装置调试维护完毕，这标志着酒钢尾矿悬浮磁化焙烧选矿改造项目正式开工运行。
悬浮磁化焙烧技术是在悬浮焙烧技术基础上，增加还原装置和保磁冷却装置形成的，具有氧化焙烧与还原焙烧分离、余热可回收、焙烧温度低、能源利用效率高的特点，在处理难选铁矿方面具有特殊的优势。
成都综合利用所通过开展“块矿悬浮磁化焙烧工艺调试及扩大连续试验研究”，提高了酒钢自产精矿质量及自产粉矿的利用率，进一步降低了生铁成本，同时解决了酒钢钢铁主业铁料资源自给短板问题。
项目组针对TFe品位33.1%的酒钢粉矿采用强磁选-悬浮焙烧-磁选-反浮选工艺，开展实验室试验和扩大连续试验，获得铁精矿品位60.67%、回收率76.27%、SiO2含量4.02%、综合尾矿品位15.63%的分选指标。相对现有流程，铁精矿品位提高了14个百分点，二氧化硅含量降低了6.6个百分点，金属回收率提高了18.7个百分点。针对TFe品位21.5%的酒钢总尾矿采用预富集-悬浮焙烧-磁选-反浮选流程工艺开展实验室试验和扩大连续试验，最终获得铁精矿品位58.67%、回收率57.82%、SiO2含量6.48%、综合尾矿品位12%的良好指标。针对TFe品位34.16%的酒钢块矿，采用干式制粉-悬浮焙烧-磁选-浮选工艺，获得精矿铁品位60.88%、回收率90.96%、SiO2含量3.74%的良好指标。该流程与竖炉焙烧相比较，精矿铁回收率提高了11.6个百分点、铁品位提高了2.11个百分点，实现了酒钢块矿资源的高效利用。
依托该项目，酒钢集团已投资开展了粉矿悬浮磁化焙烧选矿改造一期工程。项目形成的悬浮磁化焙烧选矿新技术，将为我国铁矿资源的合理利用提供技术支撑，为我国深部铁矿资源的深度开发提供技术参考和示范。